Linea di fabbricazione di planche da stiratura completamente automatica ️ Dal tubo grezzo al prodotto finito, manovra manuale zero

La linea di produzione ottiene una vera automazione end-to-end: alimentazione automatica → foratura → piegatura → saldatura combinata → scarico del prodotto.Gli operatori sono richiesti solo per il rifornimento periodico del materiale e l'ispezione della qualità.La riduzione del lavoro diretto da 4-6 lavoratori per turno a 1-2 per il personale di monitoraggio si traduce in un significativo risparmio dei costi di lavoro ed elimina le variazioni di qualità indotte dall'uomo.

Il meccanismo di serraggio di proprietà di Hwashi (brevetto n. CN202511755556.6) garantisce che i pezzi di lavoro siano posizionati con precisione e tenuti saldamente prima dell'applicazione della corrente di saldatura.

• Mascelle di posizionamento a molla che si adattano automaticamente alle variazioni di diametro del tubo
• Conferma del contatto elettrico  la corrente di saldatura scorre solo dopo che il sistema di fissaggio ha verificato il posizionamento corretto della parte
• Blocco di sicurezza integrato che impedisce la saldatura su parti disallineate o mancanti

Ciò elimina i difetti comuni come saldature mancate, giunti spostati e penetrazioni incoerenti che affliggono le operazioni semiautomatiche.

Per un tipico telaio da stiratura a telaio X, il sistema di saldatura è composto da un sistema di saldatura a telaio X, con un sistema di saldatura a telaio X.Ciò significa che sia gli angoli superiori del telaio che le giunture del pivot della gamba vengono saldate contemporaneamente, riducendo il tempo di ciclo del 60-70% rispetto alla saldatura in singolo punto sequenziale.Ogni testa di saldatura dispone di parametri di corrente, tempo e pressione regolabili in modo indipendente per ottenere risultati ottimali in ogni posizione articolare.

Le unità di curvatura servo CNC ad alta precisione forniscono angoli e raggi di curvatura costanti attraverso migliaia di cicli di produzione.che consente il passaggio istantaneo tra diversi disegni di planche da stiratura senza alcuna ricalibrazione manuale.

Per i clienti che richiedono la più alta qualità di saldatura, la linea può essere dotata di alimentatori MFDC (DC a media frequenza) invece dei sistemi convenzionali AC:

• HMI touch screen a colori con navigazione dei menu intuitiva
• Gestione delle ricette: memorizzazione e richiamo di programmi di saldatura per più modelli di prodotti
• Monitoraggio della produzione in tempo reale: numero di cicli, indicatori di qualità della saldatura, avvisi di guasto
• Accesso ai parametri protetti da password impedisce modifiche non autorizzate
• Detezione automatica dei guasti con visualizzazione del codice di errore e allarme
• Ritenzione dei dati in caso di perdita di corrente (10 anni di riserva della batteria)

La linea supporta il rapido passaggio tra diverse specifiche della tavola da stiro, larghezza di telaio variabile, geometrie delle zampe,e diametri dei tubi mediante programmi di saldatura memorizzati e moduli di apparecchiature di cambio rapidoIl tempo di cambio tipico è inferiore a 30 minuti, consentendo una produzione economica di più SKU su una singola linea.

Per i clienti che richiedono la più alta qualità di saldatura, la linea può essere dotata di alimentatori MFDC (DC a media frequenza) invece dei sistemi convenzionali AC:

• Precisione superiore del controllo della corrente con tempi di risposta più rapidi
• Fattore di potenza più elevato (0,85-0,90) per il risparmio energetico
• Carico trifase bilanciato con impatto minimo sulla rete
• Riduzione degli schizzi e della zona colpita dal calore per i giunti più puliti