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Hwashi Automatic Roll-Round Seam Welding Machine for Woven Wire Mesh Filter Cartridges with Airtight Seams and 50% fewer Processing Steps (Motore automatico di saldatura a cucitura rotonda per cartucce di filtro a maglia di filo tessuto con cuciture a tenuta stagna e un 50% in meno di passaggi di lavorazione)

Hwashi Automatic Roll-Round Seam Welding Machine for Woven Wire Mesh Filter Cartridges with Airtight Seams and 50% fewer Processing Steps (Motore automatico di saldatura a cucitura rotonda per cartucce di filtro a maglia di filo tessuto con cuciture a tenuta stagna e un 50% in meno di passaggi di lavorazione)

con una lunghezza massima non superiore a 50 mm

saldatore per cartucce di filtri a maglia di filo tessuto

macchine di saldatura a lavandino con cuciture a tenuta stagna

Luogo di origine:

Guangdong Cina

Marca:

HWASHI

Certificazione:

CE, CCC

Numero di modello:

WL-AT-PM1200

Contattici

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Dettagli del prodotto
Nome:
Hwashi Wl-at-Pm1200 Automatic Sink Rolling Wheel Grinding Machine, linea di produzione di saldatura
Diametro della ruota di macinazione:
50 mm
Larghezza della cintura abrasiva:
50 mm
Velocità girante del nastro abrasivo:
1400-2800mm/min (regolabile)
X Axle Moving Range:
≥1220mm
Y Axle Moving Range:
≥620mm
Z Axle Moving Range:
≥250mm
Una gamma di movimenti dell'asse:
angolo 360
Pressione d'aria stimata:
0,8 MPa
Consumo di gas:
1m3/h
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1 insieme
Prezzo
US $10,000-30,000 / Set
Imballaggi particolari
Imballaggio in legno
Tempi di consegna
45 giorni
Capacità di alimentazione
50 set/set al mese
Descrizione di prodotto
Saldatrice automatica a rulli rotondi Hwashi per cartucce filtranti in rete metallica tessuta
Saldatrice automatica roll-round a rete filtrante
Una macchina. Due operazioni. Nessuna rilavorazione.
La saldatrice automatica a rullo per maglie filtranti di Hwashi combina la profilatura a rulli di precisione e la saldatura continua in un unico processo automatizzato: entra la rete metallica piatta, escono cartucce filtranti perfettamente rotonde e ermetiche. Nessun arrotolamento manuale, nessun trasferimento di pezzi tra le stazioni, nessun disallineamento delle cuciture.
Perché i produttori scelgono questa macchina:
  • 50% in meno di fasi di lavorazione— Laminazione e saldatura in un unico ciclo, eliminazione della stazione di formatura separata
  • Rotondità costante— I rulli di formatura di precisione producono ogni volta cilindri con una tolleranza di diametro ridotta
  • Cuciture ermetiche— I pezzetti di saldatura sovrapposti creano giunti a tenuta di gas e liquidi che superano i test di tenuta
  • Delicato sulla rete— L'energia MFDC controllata e la pressione calibrata del rullo prevengono la deformazione della rete e la bruciatura
  • Cambio di 15 minuti— Utensili a cambio rapido + 101 programmi memorizzati = passaggio rapido tra le dimensioni della cartuccia
  • Disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7— Raffreddamento ad acqua forzato su trasformatore e ruote di saldatura per una produzione non-stop
Principio di funzionamento
La macchina esegue due operazioni in sequenza all'interno di un unico ciclo:
  • Alimentazione— Il sistema servoazionato alimenta il foglio di rete pretagliato o la striscia continua alla lunghezza esatta richiesta
  • Profilatura— I rulli di formatura di precisione piegano la rete piatta in un cilindro liscio con diametro costante
  • Saldatura continua— La saldatura continua a rulli crea una serie sovrapposta di pezzetti di saldatura lungo la giuntura longitudinale mentre il cilindro ruota
  • Scarico— La cartuccia finita viene espulsa automaticamente
L'intero processo è controllato da PLC con interfaccia touch screen. Nessun intervento manuale tra i passaggi.
Caratteristiche principali
Design integrato roll-and-weld
Macchine di laminazione e saldatura separate comportano il doppio della manodopera, il doppio della movimentazione e il disallineamento tra le operazioni. Questa macchina esegue entrambe le operazioni in un unico passaggio continuo: la rete viene formata e saldata senza mai lasciare la stazione di lavoro, garantendo un perfetto allineamento della cucitura.
Alimentatore inverter MFDC
La corrente continua a media frequenza offre un aumento di corrente più rapido, un calore più concentrato e un risparmio energetico superiore al 30% rispetto alla corrente alternata convenzionale. Fondamentale per le reti metalliche sottili dove un eccessivo apporto di calore distorce le aperture della rete o brucia i fili. Fattore di potenza: 0,85–0,90.
Controllo continuo della velocità a frequenza variabile
La velocità di saldatura può essere regolata in modo fluido da 0,3 a 1,5 m/min per adattarsi a diversi tipi di rete, calibri di filo e spessori di materiale. Nessun cambio di marcia, nessuna regolazione graduale: basta regolare la velocità e correre.
Raffreddamento ad acqua forzata
Sistema di raffreddamento a circuito chiuso per trasformatore di saldatura, tiristori e ruote di saldatura. Previene la deriva termica durante i lunghi cicli di produzione e prolunga la durata dei componenti. Qualità di saldatura stabile dalla prima all'ultima parte.
Parametri di saldatura programmabili
Memorizza fino a 101 programmi di saldatura, ciascuno con impostazioni personalizzate per corrente, velocità, pressione dei rulli e rapporto di sovrapposizione. Passa istantaneamente da un programma all'altro sul touch screen: nessuna configurazione per tentativi ed errori quando si cambiano i modelli di cartuccia.
Opzioni ruota di saldatura orizzontale e verticale
Orientamento della ruota di saldatura selezionabile in base al diametro del cilindro e al layout di produzione. Ruote orizzontali per cartucce cilindriche standard; ruote verticali per geometrie specifiche o integrazione in linea.
Specifiche tecniche
Articolo Specifica
Tensione in ingresso Trifase 380V ±10%, 50/60Hz
Capacità nominale 63 / 100 / 150 / 200 KVA (selezionabile)
Ciclo di lavoro 50%
Massimo. Corrente secondaria Fino a 30.000 A
Metodo di saldatura Saldatura continua a rulli
Direzione della saldatura Longitudinale (ruota orizzontale o verticale)
Spessore della maglia 0,2–3,0 mm
Diametro del cilindro 50–500 mm (personalizzabile)
Lunghezza del cilindro 50–1500 mm (personalizzabile)
Velocità di saldatura 0,3–1,5 m/min (continuo)
Precisione di alimentazione ±0,5 mm
Programmi memorizzati 101
Alimentazione pneumatica 0,4–0,6 MPa
Raffreddamento Raffreddato ad acqua (anello chiuso)
Sicurezza Barriere fotoelettriche, interblocchi, arresto di emergenza, protezione da sovraccarico
Certificazione CE

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