Hwashi Automatic Roll-Round Seam Welding Machine for Woven Wire Mesh Filter Cartridges with Airtight Seams and 50% fewer Processing Steps (Motore automatico di saldatura a cucitura rotonda per cartucce di filtro a maglia di filo tessuto con cuciture a tenuta stagna e un 50% in meno di passaggi di lavorazione)

Un passaggio. Cucitura continua. Zero perdite.

La saldatrice continua per lavelli in acciaio inossidabile CNC di Hwashi sostituisce la tradizionale saldatura a punti con la tecnologia di saldatura continua a rulli di precisione, producendo pepite di saldatura continue e sovrapposte che creano giunzioni ermetiche e stagne su ogni lavello. Nessuna perdita stenopeica, nessuna rilavorazione, nessuna sigillatura post-saldatura richiesta.

Alimentata dalla tecnologia inverter MFDC e dal servocontrollo CNC a 3 assi Mitsubishi (X, Y, A), la macchina esegue automaticamente traiettorie di saldatura preprogrammate per lavelli a vasca singola, doppia e tripla in configurazioni quadrate, rettangolari o rotonde. Gli operatori caricano e scaricano: la macchina fa il resto.

Perché i produttori di lavelli scelgono questa macchina:

• Cuciture impermeabili al 100%.— I pezzetti di saldatura sovrapposti superano 1/3 del diametro del pepita, garantendo tenute ermetiche
• Automazione CNC a 3 assi— Il servosistema Mitsubishi gestisce il posizionamento X/Y/A; basta inserire le coordinate e la corrente
• 95 programmi di saldatura— Memorizza i programmi per ogni modello di lavello, cambia in pochi secondi
• Saldatura angolo R a 360°— L'asse A servoazionato ruota la ruota di saldatura di qualsiasi angolazione, compresi raggi stretti
• Oltre il 30% di risparmio energetico— Fonte di alimentazione MF DC di seconda generazione rispetto a AC convenzionale
• ~40–60 secondi/ciotola— Ciclo produttivo continuo ad alta efficienza

La macchina utilizzasaldatura continua a rulli— due ruote a rulli di precisione applicano pressione e corrente MF DC alla giuntura di sovrapposizione del corpo del lavello, creando una fila continua di pezzetti di saldatura sovrapposti:

1. Caricamento— L'operatore posiziona la vasca del lavello su un dispositivo personalizzato sul tavolo mobile
2. Posizionamento— La tavola si sposta automaticamente nella posizione di inizio saldatura; Elettrodo di posizione CNC
3. Saldatura— La ruota a rulli segue il percorso preprogrammato, creando una cucitura sigillata continua
4. Rotazione— Il servo dell'asse A fa ruotare la ruota attraverso gli angoli R e si curva automaticamente
5. Ritorno— Il tavolo ritorna in posizione di carico; l'operatore rimuove il lavello finito
6. Ciclo successivo— Inizia immediatamente con tempi di inattività prossimi allo zero

L'intero percorso di saldatura (bordi dritti, angoli a R, transizioni) viene eseguito automaticamente dai programmi memorizzati. Nessun riposizionamento manuale.

I servomotori Mitsubishi giapponesi azionano l'asse X (movimento della tavola), l'asse Y (corsa verticale dell'elettrodo) e l'asse A (rotazione dell'elettrodo a 360°). Inserisci i dati delle coordinate e la corrente di saldatura: la macchina esegue l'intero percorso di saldatura in modo autonomo. Fino a 95 programmi memorizzati per il cambio modello istantaneo. Adatto a qualsiasi angolo di saldatura, compresi angoli R complessi e raggi stretti.

La fonte di alimentazione MF DC di seconda generazione offre un rapido aumento della corrente CC, un'uscita stabile e spruzzi minimi. L'ingresso bilanciato trifase previene l'impatto sulla rete elettrica. La precisione del controllo attuale ±1% garantisce una qualità di saldatura costante su ogni dissipatore. Il modello a pepite sovrapposte produce cuciture continue ermetiche: il vantaggio decisivo rispetto alla saldatura a punti.

La grande piattaforma piatta in rame appositamente progettata fornisce una conduttività stabile e uniforme su tutta la superficie del lavello. Garantisce una distribuzione uniforme della corrente e riduce al minimo la distorsione del calore sull'acciaio inossidabile sottile (0,8–1,5 mm). Dispositivi personalizzati progettati per modello di lavello per un posizionamento preciso.

Il servoasse A consente la rotazione completa di 360° del rullo di saldatura: salda senza soluzione di continuità angoli R, bordi dritti e profili curvi in ​​un unico passaggio ininterrotto. Nessun riposizionamento manuale. Produce cordoni di saldatura uniformi ed esteticamente gradevoli che richiedono una finitura post-saldatura minima.

Funzionamento sincronizzato degli elettrodi di saldatura e del piano di lavoro mobile tramite trasmissione a cremagliera di precisione. Corsa dell'asse X ≥ 2.500 mm per lavelli di grandi dimensioni, asse Y ≥ 750 mm per una copertura a profondità completa, asse Z ≥ 350 mm per lavelli di varie altezze. Posizionamento fluido e ripetibile con bassa manutenzione.

Il raffreddamento ad acqua a circuito chiuso su trasformatore, SCR e gruppo elettrodo consente un funzionamento continuo prolungato senza surriscaldamento. Qualità di saldatura stabile mantenuta durante i lunghi cicli di produzione. Manutenzione ridotta, lunga durata dei componenti.